3D打印是运用粉末状的金属或者是塑料等可黏合的材料，通过一层又一层的多层打印方式构造零对象，模具的制造工业设计用于建造模型，现在正在发展成为一种产品的制造，形成直接数字化的制造。理论上，只要电脑可以设计出的造型，3D打印机都可以打印出来。

3D打印由来及发展

“3D”打印并不是一个新概念。1995年MIT创造了“3D打印”这个名词，随后3D打印便开始在实验室萌芽。逐渐地，3D技术开始运用在医疗模型、 建筑模型等行业，被应用在更广泛的领域。

真正的3D打印发源于军方的“快速成型”技术，是一种由CAD通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。

“快速成型首先是将实际物体的3D数据沿某一坐标轴进行分层处理，也就是将3D物体进行虚拟化切片，得到无数个二维界面，由此形成每层截面的二维截面数据。”郭峤介绍，“之后，再按照特定成形方法和技术每次只加工一个截面，这一过程反复进行，直到所有的截面加工完生成实体原型。”

3D打印可以降低商品成本

从短期也就是近几年来看，3D打印的桌面式设备已经成熟，在立体模型、儿童玩具、建筑设计行业已经实际应用。此类低精度产品的打印设备价格低廉，甚至普通创业者也可以购买，原材料价格较几年前也大幅下降，因此市场需求正在高速增长，生产此类低端打印设备的企业有望直接受益。

从中期看，高精度配件通过3D打印设备制造将是非常有潜力的市场。例如运载火箭上某些零部件，需求量少，精度要求高，用传统的模具制造方法生产成本高，而通过 3D打印技术则可大大节约成本。另外，如果高精度3D打印设备价格像低端设备那样出现大幅下降，那么应用于工业设备的量化生产将更具吸引力，其无需模具制造、人工管理，没有半成品过程，将大大降低商品成本。

从更远的角度看，3D打印设备在医疗、文化艺术品等多个行业都会迎来更广泛的应用，其未来确实有可能引发一次“工业革命”，影响力在某种程度上甚至可以超过“物联网”概念。

3D打印助力仪器行业前期研发

目前3D打印技术应用已经渗入到生物医疗、航空、汽车、工业设计等多个行业。多年从事仪器研发工作的中科院大连化物所某课题组研究员介绍说，其课题组2011年就从美国购买了一台3D打印机，主要用于零配件及仪器外壳的制作。有了3D打印机，研究团队可以很快地把想法变成现实，一个零配件模块最多只需24小时就能够完成制作，研发周期大大加快。另外，做仪器研发，有些零配件因为量小很难找到加工工厂，利用3D打印机就可以解决此方面的问题。

不过目前，3D打印机用于批量生产还不太现实，成本太高，打印机本身价格就较高，中端大概10万美元，高端20万美元，而原材料也全部需要进口，以一个仪器普通零配件为例，如果传统模加工成本是100元，而3D打印机的成本则是3000元。3D打印机在仪器行业主要还是应用于仪器研发及制作样机阶段。

而在走访的国内多家仪器制造商中，发现到目前为止各厂商都未使用到3D打印技术。上海光谱仪器有限公司总经理陈建钢表示，对于3D打印技术有关注，在上海光谱获批的重大仪器专项研制项目中，公司计划购买一台3D打印机，不过也还处于前期了解和调研阶段。对于该技术的普及，仪器仪表企业的负责人均表示，目前3D打印技术可应用的领域只有前期研发，并且目前我国的仪器厂家对于3D打印机和原材料价格还难以接受。